Stowarzyszenie
Polski Ruch Czystszej Produkcji
Home » » Podsumowanie 23. ''indywidualnej'' edycji Akademii Czystszej Produkcji, zakończonej 22 kwietnia 2026 r.

Podsumowanie 23. ''indywidualnej'' edycji Akademii Czystszej Produkcji, zakończonej 22 kwietnia 2026 r.

Written By Polski Ruch Czystszej Produkcji on czwartek, 7 maja 2026 | 16:31

   

 

Jak już informowaliśmy na naszej stronie internetowej, 22 kwietnia 2026 r. zakończyła się 23 edycja "indywidualnej" Akademii Czystszej Produkcji

Podczas 7 tygodni intensywnych w trybie on-line  spotkań  7 firm zaprojektowało  i wdrożyło 8 Pilotażowych Projektów Czystszej Produkcji (PPCP), a tym samym wdrożyło System Zarządzania Środowiskowego zgodny ze strategią Czystszej Produkcji (SZŚ CP).
 
Wszystkie opracowane w ramach Akademii projekty przynoszą efekty ekologiczne, ekonomiczne i społeczne. Projekty te wpisują się w europejskie strategie, m.in. wpłyną na łagodzenie zmian klimatu.
 
Po prezentacji (obronie) przed Komisją Egzaminacyjną zrealizowanych w firmach Pilotażowych  Projektów CP,  kolejnych 19 osób otrzymało Dyplomy Ekspertów Czystszej Produkcji. Eksperci CP są przygotowani do zarządzania środowiskowego firmą zgodnie z założeniami Systemu Zarządzania Środowiskowego wg Czystszej Produkcji, czyli również zgodnie z zasadami Gospodarki o Obiegu Zamkniętym (GOZ).
 
W 23. "indywidualnej" edycji Akademii Czystszej Produkcji 7 firm otrzymało Świadectwa Czystszej Produkcji, realizując następujące Pilotażowe Projekty CP:
  1. Renoplast Sp. z o.o. - "Redukcja zużycia wody w procesie produkcyjnym jako efekt modernizacji stanowiska mycia profili aluminiowych"
  2. Hrubtel-Hrubnet Migas i Wspólnicy s.j. - "Minimalizacja i ponowne wykorzystanie pozostałości kabli światłowodowych w budowie sieci telekomunikacyjnej zgodnie z modelem gospodarki cyrkularnej"
  3. STOKSON s.j. Henryk Stokłosa i Wspólnicy - "Minimalizacja negatywnego wpływu na klimat poprzez redukcję emisji gazów cieplarnianych oraz zwiększenie efektywności instalacji układów w zakładzie"
  4. Greenyard Logistics Poland Sp. z o.o. Oddział w Gliwicach - "Zastosowanie technologii chłodniczej dla mroźni w obiekcie Greenyard: amoniak czy CO₂ – analiza kosztów, zużycia energii i wpływu na środowisko"
  5. Przedsiębiorstwo Przemysłu Chłodniczego „Fritar” S.A. - "Poprawa parametrów ziemniaka poprzez System Pulsacyjno Elektryczny włączony w linię produkcyjną P.P.CH. Fritar w Tarnowie którego celem jest zmniejszenie ilości odpadów"
  6. ANMAL Anna Malczyk, Błędów - "Minimalizacja powstawania zanieczyszczeń w firmie ANMAL w wyniku wdrożenia działań: EKOnawijanie, czyli folia pod kontrolą oraz EKOmobilność, czyli rowerem po czystsze powietrze"
  7. Thermolit Sp. z o.o. z siedzibą w Koniecpolu - "Optymalizacja zarządzania gospodarką surowcową poprzez wdrożenie dostaw komponentu 3 w systemie Big-Bag jako ekologicznego rozwiązania, eliminującego odpady opakowaniowe (papierowo-foliowe) oraz celem zwiększenia efektywności kosztowej produkcji i ergonomii pracy"
 
Priorytetem wszystkich wykonanych Pilotażowych Projektów CP:
  • są działania zapobiegające powstawaniu zanieczyszczeń oraz nadmiernemu zużyciu surowców / zasobów naturalnych i energii (zapobiegające problemom środowiskowym u źródeł ich powstawania, np. poprzez wdrażanie obiegów zamkniętych - czyli działania "na początku rury"),
  • jest  maksymalne wykorzystanie potencjału produktu, co prowadzi m.in. do minimalizacji powstawania odpadów, a po zakończeniu jego cyklu życia - ponownego wykorzystania, czyli powrotu na początek cyklu,
  • jest strategia, której celem jest maksymalne ograniczenie lub całkowite wyeliminowanie emisji dwutlenku węgla (CO2) do atmosfery
  • są  działania zmierzające do transformacji ekologicznej, a ostatecznie osiągniecie neutralności klimatycznej do 2050 r.
Wszystkie Pilotażowe Projekty Czystszej Produkcji zrealizowano zgodnie ze strategią CP, wpisując się w europejskie strategie: GOZ, dekarbonizacji.

Strategia Czystszej Produkcji to nadanie priorytetu działaniom zapobiegającym powstawaniu zanieczyszczeń i nadmiernemu zużyciu surowców / zasobów naturalnych oraz energii. Działania podejmowane są u źródeł ich powstawania, np. poprzez wdrażanie obiegów zamkniętych ("na początku rury").
Gospodarka o Obiegu Zamkniętym (GOZ) dąży do zamykania obiegów w cyklach życia produktów. W praktyce oznacza to maksymalne wykorzystanie potencjału produktów, co prowadzi do minimalizacji powstawania  odpadów a po zakończeniu cyklu życia – umożliwia ponowne wykorzystanie, czyli powrót do początku cyklu.
Dekarbonizacja  to strategia, której celem jest maksymalne ograniczenie lub całkowite wykluczenie emisji dwutlenku węgla (CO2) do atmosfery.
Działając zgodnie z CP, GOZ i dekarbonizacją, ludzkość ma możliwość zrównoważonego rozwoju, tzn takiego rozwoju, który zapewnia  zaspokojenie potrzeb współczesnych, bez uszczerbku dla przyszłych pokoleń.
Różne gazy cieplarniane w niejednakowym stopniu przyczyniają się do globalnego ocieplenia, zaś ekwiwalent dwutlenku węgla pozwala porównywać emisje różnych gazów na wspólnej skali.                      Miarą śladu węglowego jest CO₂e - ekwiwalent dwutlenku węgla.
We wszystkich projektach realizowanych w tej edycji oszacowany został ślad  węglowy dla konkretnych działań. Naszym celem jest pokazanie, że nawet małe działania mogą spowodować zmniejszenie emisji CO2e i eliminować zagrożenie wynikające np. z zanieczyszczenia powietrza.
W sumie PPCP opracowane w ramach 23.indACP przyczynią się do redukcji śladu węglowego około 4526 MgCO2e/rok, plus oszczędności z produkcji żywnościowej: 14,61 kgCO2e na 1000 kg produktu.


Łączne efekty ekologiczne 23.indACP (w skali 1 roku) przedstawiają się następująco:

  • zaoszczędziliśmy zasoby naturalne i surowce, w tym:
    • woda: 8,4 m3
    • benzyna: 2,1 Mg
    • produkt roślinny: 24,45 kg na 1000 kg produktu
    • drzewa: 82 sztuki
  • zminimalizowaliśmy odpady, w tym:
    • kable: 2400 mb
    • rury HDP: 0,55 Mg
    • folie stretch: 0,84 Mg
    • tuleje: 0,04 Mg
    • worki papierowe: 4,80 Mg
    • odpady organiczne: 0,86kg na 1000 kg produktu
  • ograniczyliśmy zrzut ścieków o ok..7,2 m3
  • zredukowaliśmy zużycie energii elektrycznej o ok. 1166,82 MWh
  • zmniejszyliśmy ślad węglowy 
    • o około 4526 MgCO2e/rok
    • plus oszczędności z produkcji żywnościowej 14,61kgCO2e na 1000 kg produktu.
  • zmniejszyliśmy zakupy/produkcję materiałów:
  • kable: 2400  mb.
  • rury HDP: 0,55 Mg
  • materiał HCP: 1,80 Mg
  • worki papierowe: 4,80 Mg
  • olej: 5 kg na 1000 kg produktów
 
Efekty ekonomiczne wdrożonych projektów w ramach 23.indACP:
 
  • Na realizację wszystkich projektów z 23.indACP poniesiono nakłady finansowe w wysokości ok. 3,82 mln zł (są to nakłady na 5 projektów, ponieważ pozostałe 2 nie wymagały nakładów finansowych).
  • Oszczędności to ok. 2,08 mln zł / rok
  • Projekty beznakładowe przynosiły zyski w chwili ich wprowadzenia, natomiast w pozostałych PPCP okres zwrotu wynosił od 0,6 m-ca do 14 lat.

 
Efekty społeczne wdrożonych projektów w ramach 23.indACP:
 
Wzrost świadomości ekologicznej poprzez:
  1. Kształtowanie proekologicznych postaw wśród współpracowników, podwykonawców, klientów poprzez przeprowadzanie cyklicznych szkoleń.
  2. Poczucie sprawstwa - realny wpływ swoich działań na środowisko
  3. Kształtowanie racjonalnego postępowania z wytwarzanymi odpadami
  4. Poszerzenie wiedzy pracowników i uwrażliwienie ich na problemy oraz potrzebę minimalizacji odpadów, zapoznanie pracowników ze strategią Czystszej Produkcji i procedurą Minimalizacji Odpadów. 
  5. Przeszkolenie 195 pracowników w 7 firmach
  6. Zmniejszenie wpływu na zmiany klimatyczne
  7. Pozostawienie zasobów naturalnych dla przyszłych pokoleń
  8. Poprawa organizacji i warunków pracy
  9. Poprawienie wizerunku firm, jako firm przyjaznych środowisku wśród społeczności lokalnej i szerokiej rzeszy klientów i dostawców.


Opracowała:

Krystyna Lenarczyk
Kierownik 23.indACP









Udostępnij

0 komentarze :

Prześlij komentarz