Stowarzyszenie
Polski Ruch Czystszej Produkcji

Dobre praktyki CP: 4. Optymalizacja procesu mycia (Famed)

Written By Polski Ruch Czystszej Produkcji on poniedziałek, 30 marca 2020 | 08:15



Dobre praktyki i inwestycje związane z Czystszą Produkcją

Przykład nr 4:
Optymalizacja procesu mycia
 
Firma: FAMED Żywiec Sp. z o.o.

Branża: przemysł elektromaszynowy (produkcja sprzętu medycznego)

Zasoby, których dotyczy to działanie:
  • energia elektryczna
  • woda
  • chemikalia
Zanieczyszczenia, odpady, których dotyczy to działanie:
  • odpady niebezpieczne

Koszt wdrożenia: Niski
Opis problemu:
W ramach procesów produkcyjnych firmy stosowane są kąpiele chemiczne i elektrochemiczne,
w których stal przygotowywana jest przed poddaniem jej obróbce gięcia, cięcia, spawania, nakładania powłoki lakierniczej oraz niklowo-chromowej. Istotny problem to krótka żywotność kąpieli myjącej. Standardowe kąpiele stosowane w linii do mycia i pasywacji stali pracują około sześciu miesięcy. Dla zachowania wysokiej jakości powierzchni stalowych poddawanych dalszej obróbce, co pół roku zachodziła konieczność sporządzania nowej kąpieli myjącej. Proces ten generował wysokie koszty oraz znaczące zużycie: wody, stosowanych roztworów chemicznych, energii elektrycznej, a także konieczność okresowej utylizacji zużytej kąpieli.

Zastosowane rozwiązanie:
Działanie polegało na zastosowaniu środka rozdzielającego emulsję w kąpieli, w wyniku czego wydłużono żywotność kąpieli. Kąpiel, z zastosowaniem odpowiedniego komponentu, przy zachowaniu tej samej jakości, pracuje w trybie ciągłym nieprzerwanie od 13 lat. ​ Jest ona regularnie uzupełniania, na podstawie badań stężenia składających się na nią substancji. Środek rozdzielający emulsję dozowany jest w odstępach 3-6 miesięcy (w zależności od ilości oraz stanu zabrudzenia mytych elementów). Rozbita emulsja jest zbierana do separatora, współpracującego
z wanną roboczą i okresowo przekazywana do utylizacji do firm zewnętrznych.



Uzyskane korzyści, efekty wdrożenia:
    • oszczędności finansowe w wysokości 4 494,41 zł w skali roku
    • redukcja ilości odpadów niebezpiecznych (zużyta kąpiel) – 6 200 litrów/rok
    • redukcja ilości wody niezbędnej do sporządzenia nowej kąpieli – 6 200 litrów/rok
    • redukcja ilości substancji chemicznych niezbędnych do sporządzenia nowej kąpieli - 220 kg/rok
      Hala mycia przed modernizacją  - zdjęcie nr 1
      Fot.: FAMED Żywiec Sp. z o.o.

      Hala mycia przed modernizacją  - zdjęcie nr 2
      Fot.: FAMED Żywiec Sp. z o.o.

      Hala mycia po modernizacji
      Fot.: FAMED Żywiec Sp. z o.o.


      Źródła:
      • „Raporty o zrównoważonym rozwoju” składane przez żywiecki FAMED w ramach Ruchu Czystszej Produkcji
      • materiały nadesłane przez FAMED Żywiec Sp. z o.o.
        
      https://www.cp.org.pl/goz
      Niniejszy materiał został dofinansowany ze środków Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej. Za jego treść odpowiada wyłącznie Stowarzyszenie „Polski Ruch Czystszej Produkcji”.



      Udostępnij

      0 komentarze :

      Prześlij komentarz