fot. Reich-cK Sp. z o.o., Bytom
Dobre praktyki i inwestycje związane z Czystszą Produkcją
Przykład nr 18:
Ograniczenie zużycia mieszanki gumowej z równoczesną redukcją wytwarzania odpadów powulkanizacyjnych przy produkcji sprzęgieł przemysłowych
Firma:
Reich-cK Sp. z o.o., Bytom
Branża: produkcja elementów gumowych
Główne produkty: elementy gumowo-metalowe - sprzęgła przemysłowe
Zasoby, których dotyczy to działanie:
- Materiały
- Odpady
Koszt wdrożenia: Niski
(ok. 3 000 zł) Opis problemu:
W jednej z form do prasy wulkanizacyjnej, służących do wytłaczania elementów gumowych dla głównego produktu firmy – sprzęgieł wysokoelastycznych typu AC10, zauważono niepotrzebne żłobienia (rowki prowadzące), których wyeliminowanie pozwoliłoby na zużywanie mniejszej ilości materiału wsadowego wykorzystywanego do produkcji elementów, bez obniżenia jakości produktu
Zastosowane rozwiązanie:
Dla likwidacji rowków prowadzących mieszankę, wykonano przetoczenie komory wtryskowej w formie. Wygląd wytwarzanego elementu przed i po opisywanej tu zmianie przedstawiają rysunki 1 i 2. Modyfikację formy przeprowadzono u zewnętrznego dostawcy usług związanych z obróbką metalu i budową form. Zmiany dokonano w formie dla produktu serii AC 10, we wszystkich jego konfiguracjach. Trwałość zmian zapewniono poprzez zaktualizowanie procesu w kartach technologicznych oraz zaktualizowanie programów sterujących maszynami. Procesy nadzorowali liderzy zespołów i dział kontroli jakości.
Uzyskane korzyści, efekty wdrożenia:
Źródło:
(ok. 3 000 zł) Opis problemu:
W jednej z form do prasy wulkanizacyjnej, służących do wytłaczania elementów gumowych dla głównego produktu firmy – sprzęgieł wysokoelastycznych typu AC10, zauważono niepotrzebne żłobienia (rowki prowadzące), których wyeliminowanie pozwoliłoby na zużywanie mniejszej ilości materiału wsadowego wykorzystywanego do produkcji elementów, bez obniżenia jakości produktu
Zastosowane rozwiązanie:
Dla likwidacji rowków prowadzących mieszankę, wykonano przetoczenie komory wtryskowej w formie. Wygląd wytwarzanego elementu przed i po opisywanej tu zmianie przedstawiają rysunki 1 i 2. Modyfikację formy przeprowadzono u zewnętrznego dostawcy usług związanych z obróbką metalu i budową form. Zmiany dokonano w formie dla produktu serii AC 10, we wszystkich jego konfiguracjach. Trwałość zmian zapewniono poprzez zaktualizowanie procesu w kartach technologicznych oraz zaktualizowanie programów sterujących maszynami. Procesy nadzorowali liderzy zespołów i dział kontroli jakości.
Uzyskane korzyści, efekty wdrożenia:
- Planowane zmniejszenie zużycia materiałów gumowych o ok. 300 g na każdy produkowany element, co przełoży się na ok. 1,5 Mg zaoszczędzonego materiału rocznie
- Planowanie zmniejszenie ilości powstających odpadów (których recykling jest nieopłacalny ekonomicznie) o 1,5 Mg rocznie, co stanowi prawie 4% wszystkich powstających w firmie odpadów gumy wulkanizowanej, wg ilości z roku 2021
- Planowane roczne oszczędności: 31 725 zł/rok, w tym:
- z tytułu zmniejszenia zużycia materiału (mieszanki gumowej): 30 375 zł/rok
- z tytułu zmniejszenia ilości odpadów koniecznych do zutylizowania: 1 350 zł/rok
Wypływka z formy AC 10 przed opisywaną zmianą (z rowkami prowadzącymi)
fot. Reich-cK Sp. z o.o., Bytom
fot. Reich-cK Sp. z o.o., Bytom
Wypływka z formy AC 10.2 po wprowadzeniu opisywanej zmiany: forma gabarytowo praktycznie identyczna, jednak nie posiada rowków
fot. Reich-cK Sp. z o.o., Bytom
fot. Reich-cK Sp. z o.o., Bytom
Źródło:
- Sprawozdanie z Projektu CP nr 7ind.788, opracowanego w ramach Akademii Czystszej Produkcji w firmie Reich-cK Sp. z o.o.: „Ograniczenie zużycia mieszanki gumowej z równoczesną redukcją wytwarzania odpadów powulkanizacyjnych”
Niniejszy
materiał został dofinansowany ze środków Narodowego Funduszu Ochrony
Środowiska i Gospodarki Wodnej. Za jego treść odpowiada wyłącznie
Stowarzyszenie „Polski Ruch Czystszej Produkcji”.
0 komentarze :
Prześlij komentarz