Stowarzyszenie
Polski Ruch Czystszej Produkcji
Home » , , , , , , , , , » Dobre praktyki CP: 48. Minimalizacja odpadów płyt pilśniowych i wiórowych oraz pianki poliuretanowej w procesach produkcji elementów meblowych (TESSA Sp. z o.o. )

Dobre praktyki CP: 48. Minimalizacja odpadów płyt pilśniowych i wiórowych oraz pianki poliuretanowej w procesach produkcji elementów meblowych (TESSA Sp. z o.o. )

Written By Polski Ruch Czystszej Produkcji on piątek, 28 października 2022 | 10:40


Dobre praktyki i inwestycje związane z Czystszą Produkcją

Przykład nr 48:
Minimalizacja odpadów płyt pilśniowych i wiórowych oraz pianki poliuretanowej w procesach produkcji elementów meblowych

Firma: TESSA Sp. z o.o. z siedzibą we Wtórku, Ostrów Wielkopolski
Miejsce opisanej inwestycji: Zakład produkcyjny w Bystrzycy Kłodzkiej

Branża: meblarska
Główne produkty: meble tapicerowane (narożniki, meble modułowe, sofy rozkładane)

Zasoby, których dotyczy to działanie:

  • Energia elektryczna
  • Materiały
Zanieczyszczenia, odpady, których dotyczy to działanie:
  • Odpady
  • Hałas
Koszt wdrożenia: Wysoki
(maszyna do cięcia pianki: ok. 330 000 zł; maszyna CNC do cięcia płyty: ok. 408 000 zł)Opis problemu:
 
Podczas analizy procesu produkcyjnego pod kątem środowiskowym, w ramach Akademii Czystszej Produkcji, stwierdzono m.in. dużą różnicę pomiędzy efektywnością pracowników rozkroju na pierwszej i drugiej zmianie. Okazało się, że jedna grupa pracowników ze względu na krótszy staż pracy zużywa większą ilość materiału podczas produkcji. Większe zużycie materiału często było spowodowanie błędami powstałymi podczas rozkroju.
Zwrócono też uwagę na przestarzałą technologię rozcinania płyt, opierającą się na pracy, 6 starych maszyn (na rynku dostępne są rozwiązania o mniejszym zużyciu energii oraz lepszej efektywności pracy). Użytkowanie przestarzałych maszyn skutkowało też błędami podczas rozkroju, prowadzącymi do przekraczania norm zużycia materiału.

Zastosowane rozwiązanie: 
 
Dla rozwiązania opisanych powyżej problemów, firma podjęła następujące działania inwestycyjne:
  • Zakup maszyny CNC do cięcia pianki z programem optymalizacji cięcia bloków pianki poliuretanowej
  • Zakup maszyny CNC z programem optymalizującym wykrój, która zastąpiła maszyny manualne wykorzystywane do obróbki płyt
Nowe urządzenia są znacznie mniej energochłonne. Maszyna CNC do cięcia pianki zużywa o 5,3 kWh/rok mniej energii elektrycznej niż maszyna manualna, która była wcześniej wykorzystywana w procesie rozcinania bloków pianki poliuretanowych. Maszyna CNC do cięcia płyty zużywa o 6,9 kWh/rok mniej energii elektrycznej niż dotychczasowe maszyny używane w procesie wycinania płyty. Nowoczesne programy do optymalizacji cięcia przyczyniają się do znacznie lepszego wykorzystania ciętego materiału. Są także wygodniejsze i bezpieczniejsze w obsłudze dla pracowników. Po przeprowadzaniu pomiaru natężenia hałasu stwierdzono mniejsze narażenie na hałas osób pracujących na stanowisku operator maszyn stolarskich.

Uzyskane korzyści, efekty wdrożenia: 

  • Mniejsze zużycie materiału: pianki poliuretanowej o ok. 19 Mg na rok (tj. o ok. 5%)
  • Mniejsze zużycie materiału: płyta (pilśniowa, wiórowa) o ok. 14 100 m2 (tj. o ok. 10%)
  • Mniejsze zużycie energii (w działach pianek i stolarni) o ok. 12,2 kWh/rok (tj. o ok. 20%)
  • Poprawa bezpieczeństwa i komfortu pracy pracowników (mniejsze narażenie na hałas, mniejsze obciążenie układu szkieletowego dzięki zautomatyzowaniu czynności)
  • Oszczędności z tytułu mniejszego zużycia prądu oraz mniejszego zużycia surowca: ok. 404 000 zł/rok (łączny okres zwrotu obu inwestycji: ok. 1 roku i 10 miesięcy)
 

Maszyna CNC do cięcia pianki poliuretanowej
fot. TESSA Sp. z o.o.


Maszyna CNC do cięcia płyty
fot. TESSA Sp. z o.o.


Źródło:
  • Sprawozdanie z Projektu CP nr 49.804, opracowanego w ramach Akademii Czystszej Produkcji: "Minimalizacja odpadów w Przedsiębiorstwie Produkcyjnym w Tessa sp z o.o."
https://www.cp.org.pl/goz

Niniejszy materiał został dofinansowany ze środków Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej. Za jego treść odpowiada wyłącznie Stowarzyszenie „Polski Ruch Czystszej Produkcji”.








 

Udostępnij

0 komentarze :

Prześlij komentarz