Dobre praktyki CP: 30. Ograniczenie emisji oraz zużycia wody i gazu w procesach drukarskich dzięki zastosowaniu technologii utwardzania lakierów za pomocą strumienia elektronów (Schattdecor Sp. z o.o.)

Dobre praktyki i inwestycje związane z Czystszą Produkcją

Przykład nr 30:
Ograniczenie emisji oraz zużycia wody i gazu w procesach drukarskich dzięki zastosowaniu technologii utwardzania lakierów za pomocą strumienia elektronów

Firma: Schattdecor Sp. z o.o. – Zakład w Tarnowie Podgórnym

Branża: poligraficzna
Główne produkty: zadrukowany papier dekoracyjny i folia finish

Zasoby, których dotyczy to działanie:

• Paliwa kopalne
• Woda
• Energia elektryczna
• Energia cieplna
  

• Emisje do atmosfery
  

Zainstalowana maszyna PML 12 jest urządzeniem pełnoosłonnym, czyli powstałe w nim promieniowanie rentgenowskie jest pochłaniane w osłonach (nie podlega również wymogowi uzyskania specjalnego pozwolenia wydawanego przez Państwową Agencję Atomistyki).
Stosowane tu lakiery lub farby typu ESH (niem. ESH; ang. EBC - Electron Beam Curing) są specjalnymi substancjami chemicznymi opracowanymi tak, by wchodziły w reakcję z elektronami.
W nowym procesie do utwardzania lakieru nie jest wykorzystywany gaz ziemny (który jest wykorzystywany w tradycyjnej technologii), ani woda do przygotowania urobku lakierniczego, a lakier zawiera śladowe ilości rozpuszczalnika organicznego (rzędu setnych procenta), przez co emisja lotnych związków organicznych (LZO) w porównaniu z tradycyjną technologią jest ograniczona o blisko 100%.

Uzyskane korzyści, efekty wdrożenia:

• Ograniczenie zużycia wody o 82 m3/1 mln m2 wyrobu (redukcja o ok. 90%)
• Ograniczenie emisji LZO o ok. 21,6 kg/1 mln m2 wyrobu (redukcja o ok. 99,9%)
• Wyeliminowanie zużycia gazu ziemnego (poprzednio zużywano 7 400 m3/1 mln m2 wyrobu)
• Ograniczenie zużycia energii elektrycznej poprzez wymianę oświetlenia na LED w części biurowej
• Wzrost zużycia energii przez nową instalację o ok. 3 MWh/1 mln m2 wyrobu (wzrost o ok. 33%)
• Zmniejszenie emisji CO2 pochodzącej z wykorzystywanych surowców (z uwzględnieniem wzrostu emisji wynikającej ze zużycia energii elektrycznej):
• o ok. 12,2 Mg/1 mln m2 wyrobu
• o ok. 855 Mg/rok
• Roczne oszczędności w porównaniu z tradycyjną technologią: 1 245 800 (okres zwrotu inwestycji: ok. 16 lat)

 

Nowa maszyna lakiernicza, pracująca w technologii broad beam
fot. Schattdecor Sp. z o.o.

 

Źródło:

• Sprawozdanie z Projektu CP nr 49.802, opracowanego w ramach Akademii Czystszej Produkcji przez firmę Schattdecor Sp. z o.o.: "Ograniczenie emisji LZO w wyniku montażu i uruchomienia maszyny PML 12"
  

Niniejszy materiał został dofinansowany ze środków Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej. Za jego treść odpowiada wyłącznie Stowarzyszenie „Polski Ruch Czystszej Produkcji”.