Dobre praktyki i inwestycje związane z Czystszą Produkcją
Przykład nr 40:
Redukcja zużycia energii, wytarzania odpadów oraz emisji hałasu poprzez zmianę technologii cięcia prętów i rur metalowych
Firma: TEDGUM Sp. z o.o.
Branża: automotive
Główne produkty: elementy metalowo-gumowe i poliuretanowe do zawieszeń samochodowych
Zasoby, których dotyczy to działanie:
- Energia elektryczna
- Materiały
- Odpady
- Emisje do atmosfery (pośrednio)
- Hałas
W swoich procesach firma wykorzystywała m.in. wyeksploatowaną piłę ramową starego typu (OH253/254). Urządzenie to charakteryzował m.in. ruch posuwisto zwrotny (przy czym ruch zwrotny był ruchem pracy, a ruch posuwisty był „pustym przebiegiem” - ruchem nieroboczym, zwiększającym zużycie energii oraz czas pracy maszyny). Ponieważ na rynku dostępne są nowsze, lepsze, bardziej oszczędne i nie generujące „pustych przebiegów” urządzenia, postanowiono dobrać nową maszynę.
Zastosowane rozwiązanie:
Zastosowane rozwiązanie:
W ramach projektu, wybrano i włączono do procesu produkcyjnego nowe urządzenie oparte na nowocześniejszej technologii cięcia prętów i rur. Pod uwagę brano piły tarczowe i taśmowe działające automatycznie (urządzenie samo odmierza kolejne długości ciętych elementów na podstawie zadanych ustawień) i półautomatycznie (operator sam odmierza potrzebną długość ciętego elementu, a następnie ustawia parametry cięcia – urządzenie nie wymaga jednak stałego nadzoru pracownika).
Jako najbardziej odpowiadającą bieżącym potrzebom firmy (również pod względem ekonomicznym - przy uwzględnieniu kosztów zakupu oraz eksploatacji), wybrano półautomatyczną piłę taśmową. Nowe urządzenie zużywa dużo mniej energii, jest cichsze, powoduje też powstawanie mniejszej ilości odpadów (m.in. dzięki redukcji szerokości cięcia z 2 mm do 0,9 mm), co przyczynia się do lepszego wykorzystania surowca (np. z pojedynczej rury, w zależności od jej długości, można wyciąć o 1 lub nawet o 2 tulejki więcej).
Jako najbardziej odpowiadającą bieżącym potrzebom firmy (również pod względem ekonomicznym - przy uwzględnieniu kosztów zakupu oraz eksploatacji), wybrano półautomatyczną piłę taśmową. Nowe urządzenie zużywa dużo mniej energii, jest cichsze, powoduje też powstawanie mniejszej ilości odpadów (m.in. dzięki redukcji szerokości cięcia z 2 mm do 0,9 mm), co przyczynia się do lepszego wykorzystania surowca (np. z pojedynczej rury, w zależności od jej długości, można wyciąć o 1 lub nawet o 2 tulejki więcej).
Uzyskane korzyści, efekty wdrożenia:
- Redukcja zużycia energii elektrycznej o ok. 1200 kWh/rok (tj. o ok. 72%)
- Zmniejszenie ilości odpadu poprodukcyjnego (opiłki i końcówki materiału) o ok. 50%
- Lepsze wykorzystanie surowca (oszczędność rzędu 2,2 % wagi wsadu, dzięki możliwości wycięcia większej liczby elementów z jednej rury lub pręta)
- Obniżenie emisji hałasu z 80-85dB do 45-50 dB
- Skrócenie czasu pracy piły z 6h/d do 2 h/d (dzięki mocniejszemu silnikowi nowe urządzenie jest w stanie wykonać 3 razy więcej cięć), co m.in. skraca czas hałasu powodowanego przez urządzenie
- Zwiększenie komfortu pracy poprzez ograniczenie emisji hałasu i wibracji oraz energii cieplnej w pomieszczeniu produkcyjnym
- Oszczędności: ok. 3000 zł/rok (okres zwrotu: ok. 4,5 roku)
Stara piła ramowa
fot. TEDGUM Sp. z o.o.
fot. TEDGUM Sp. z o.o.
Nowa półautomatyczna piła taśmowa
fot. TEDGUM Sp. z o.o.
fot. TEDGUM Sp. z o.o.
Źródła:
- Sprawozdanie z Projektu CP nr 49.806, opracowanego w ramach Akademii Czystszej Produkcji w firmie TEDGUM Sp. z o.o.: "Redukcja emisji hałasu, odpadów poprodukcyjnych oraz zużycia energii poprzez zmianę technologii cięcia prętów i rur metalowych"
- Materiały (w tym zdjęcia) nadesłane przez firmę TEDGUM Sp. z o.o.
Niniejszy
materiał został dofinansowany ze środków Narodowego Funduszu Ochrony
Środowiska i Gospodarki Wodnej. Za jego treść odpowiada wyłącznie
Stowarzyszenie „Polski Ruch Czystszej Produkcji”.
0 komentarze :
Prześlij komentarz